Cellulóz-étercellulózból állítják elő egy vagy több éterképző szerrel végzett éterezési reakcióval és száraz őrléssel. Az éterszubsztituensek különböző kémiai szerkezete szerint a cellulóz-éterek anionos, kationos és nemionos éterekre oszthatók. Az ionos cellulóz-éterek közé tartoznak főként a karboximetil-cellulóz-éterek (CMC); a nemionos cellulóz-éterek közé tartozik főként a metil-cellulóz-éter (MC), a hidroxipropil-metil-cellulóz-éter (HPMC), és hidroxietil-cellulóz-éter (HC). A nemionos éterek tovább oszlanak vízben oldódó éterekre és olajban oldódó éterekre, és főként habarcstermékekben használják őket. Kalciumionok jelenlétében az ionos cellulóz-éter instabil, ezért ritkán használják szárazon kevert habarcstermékekben, amelyek cementet, hidratált meszet és más cementtartalmú anyagokat tartalmaznak. A nemionos, vízben oldódó cellulóz-étereket széles körben használják az építőanyag-iparban szuszpenziós stabilitásuk és vízvisszatartó tulajdonságaik miatt.
1. A cellulóz-éter kémiai tulajdonságai
Minden cellulóz-étercellulóz alapszerkezetével rendelkezik – dehidratált glükóz szerkezettel. A cellulóz-éter előállítási folyamata során a cellulózrostokat először lúgos oldatban melegítik, majd éterezőszerekkel kezelik. A rostos reakciótermékeket tisztítják és őrlik, hogy egy bizonyos finomságú, egyenletes port képezzenek.
Az MC előállítási folyamata során éterképző szerként kizárólag metán-kloridot használnak; A metán-klorid felhasználása mellett a következők gyártása során isHPMCAz epoxipropilént hidroxipropil-szubsztituensek előállítására is használják. A különböző cellulóz-éterek eltérő metil- és hidroxipropil-szubsztitúciós arányokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják a cellulóz-éter oldat szerves oldhatóságát, valamint a termikus gél hőmérsékletét és egyéb tulajdonságait.
2. A cellulóz-éter alkalmazási forgatókönyvei
Cellulóz-éteregy nemionos, félszintetikus polimer vízben oldódó és oldószer alapú tulajdonságokkal, és hatásai iparáganként eltérőek. Például a vegyipari építőanyagokban a következő összetett hatásokkal rendelkezik:
① Vízmegtartó szer ② Sűrítőanyag ③ Kiegyenlítő tulajdonság ④ Filmképző tulajdonság ⑤ Ragasztó
APVCAz iparban emulgeálószer és diszpergálószer; a gyógyszeriparban a cellulóz egyfajta kötőanyag és lassú felszabadulású vázanyag, és pontosan azért, mert többszörös kompozit hatással rendelkezik, alkalmazási területei is a legszélesebbek. Az alábbiakban a cellulóz-éter felhasználási módjaira és funkcióira összpontosítunk a különböző építőanyagokban.
(1) Latexfestékben:
A latex festékiparban fontos a megfelelő kiválasztáshidroxietil-cellulózAz egyenletes viszkozitás általános specifikációja RT30000-5000cps, ami megfelel a HBR250 specifikációnak. A referencia adagolás általában 1,5 ‰ -2 ‰ körül van. A hidroxietil fő szerepe a latexfestékben a sűrítés, a pigmentgélképződés megakadályozása, a pigmentdiszperzióhoz való hozzájárulás, a latex stabilitása, az összetevők viszkozitásának javítása és az építési felület kiegyenlítő teljesítményéhez való hozzájárulás: a hidroxietil-cellulóz könnyen használható, hideg és forró vízben is oldható, és nem befolyásolja a pH-érték. Biztonságosan használható 2-12 PI-érték között. A következő három módszert alkalmazzák: I Közvetlen adagolás a gyártás során: Ennél a módszernél a késleltetett típusú hidroxietil-cellulózt kell választani, amelynek oldódási ideje több mint 30 perc. A használati lépések a következők: ① Öntsön kvantitatív mennyiségű tiszta vizet egy nagy feszültségű keverővel felszerelt tartályba; ② Kezdje el alacsony sebességgel keverni megállás nélkül, ugyanakkor lassan és egyenletesen adja hozzá a hidroxietilt az oldathoz. ③ Folytassa a keverést, amíg az összes részecske nedves nem lesz. ④ Adjon hozzá egyéb adalékanyagokat és lúgos adalékokat. ⑤ Keverje addig, amíg az összes hidroxietil teljesen fel nem oldódik. Ezután adja hozzá a készítmény többi komponensét, és őrölje a késztermékig. II. Anyalúg előkészítése felhasználásra: Ez a módszer azonnal alkalmazható, és penészgátló hatással van a cellulózra. A módszer előnye, hogy nagy rugalmassággal rendelkezik, és közvetlenül hozzáadható a latexfestékhez. Az előkészítési módszer megegyezik az ①-④ lépésekkel. III. Congee-szerű anyagok előkészítése későbbi felhasználásra: Mivel a szerves oldószerek rossz oldószerek (oldhatatlanok) a hidroxietil számára, ezek az oldószerek felhasználhatók Congee-szerű anyagok előállítására. A leggyakrabban használt szerves oldószer az emulziós festékkészítményekben található szerves folyadék, például az etilénglikol, a propilénglikol és a filmképző szer (például dietilénglikol-butil-acetát). A Congee-szerű hidroxietil-cellulóz közvetlenül hozzáadható a festékhez, majd tovább keverhető, amíg teljesen fel nem oldódik.
(2) Fali gipsz kaparásakor:
Jelenleg Kína legtöbb városában alapvetően nagyra értékelik a környezetbarát, víz- és súrolásálló gittet. Az elmúlt években az építőipari ragasztókból készült gitt formaldehidgáz-kibocsátása miatt, amely károsítja az emberek egészségét, az építőipari ragasztót polivinil-alkohol és formaldehid acetál reakciójával állították elő. Így ezt az anyagot fokozatosan kivonják a forgalomból, és helyettesítője a cellulóz-éter sorozatú termékek, ami környezetbarát építőanyagok fejlesztését jelenti. A cellulóz jelenleg az egyetlen elérhető anyag. A vízálló gitt két típusra osztható: száraz por gitt és gittpaszta. Általában a módosított metil-cellulózt és a hidroxi-propil-metilt választják a kétféle gittnek, a viszkozitási specifikáció általában 30000-60000 cps között van. A cellulóz fő funkciója a gittben a víz megtartása, a kötés és a kenés. A gyártók eltérő gitt formulái miatt némelyik szürke kalcium, világos kalcium, fehér cement stb., míg mások gipszpor, szürke kalcium, világos kalcium stb., a két formula specifikációja, viszkozitása és a cellulóz beszivárgási mennyisége is eltérő, az általános adagolási mennyiség körülbelül 2‰-3‰. A kaparófal-gitt építésénél a fal alapfelületének bizonyos vízfelvétele miatt (a téglafalak vízfelvételi sebessége 13%, a beton vízfelvételi sebessége pedig 3-5%), a külső párolgás mellett, ha a gitt túl gyorsan veszít vizet, repedéseket vagy porleválást okozhat, és ezáltal gyengíti a gitt szilárdságát. Ezért a cellulóz-éter hozzáadása megoldja ezt a problémát. A töltőanyag minősége, különösen a szürke kalcium minősége is rendkívül fontos. A cellulóz magas viszkozitása miatt növeli a gitt felhajtóerejét, megakadályozza az építés során a megereszkedést, és kényelmesebb és munkatakarékosabb a kaparás. A porgittben lévő cellulóz-étert megfelelően kell a gyárban hozzáadni. Előállítása és használata viszonylag kényelmes, a töltőanyag és az adalékanyagok egyenletesen keverhetők a száraz porral. A konstrukció is viszonylag kényelmes, a helyszíni vízelosztás pedig a felhasznált mennyiségtől függ.
(3) Betonhabarcs:
A betonhabarcsban a végső szilárdság eléréséhez a cement teljes hidratálása szükséges. Különösen nyári építkezéseken, amikor a betonhabarcs vízvesztesége túl gyors, teljes hidratálási intézkedéseket tesznek a víz fenntartása és permetezése érdekében. Ez a módszer vízpazarláshoz és kényelmetlenségekhez vezet a működés során, és a kulcs az, hogy a víz csak a felszínen van, míg a belső hidratálás még nem teljes. Ezért a probléma megoldása a következő: Nyolc vízmegtartó szer, a cellulóz hozzáadása a habarcshoz általában hidroxipropil-metil- vagy metil-cellulózt választ, 20000 és 60000 cps közötti viszkozitási specifikációval, és 2% és 3% közötti hozzáadási mennyiséggel. A vízvisszatartási arány körülbelül 85% fölé növelhető. A habarcsbetonban történő felhasználás módja az, hogy a száraz port egyenletesen összekeverik, majd vizet öntenek a szájba.
(4) Gipsz vakolása, gipsz ragasztása és gipsz tömítőanyaggal történő kitöltésénél:
Az építőipar gyors fejlődésével az új építőanyagok iránti kereslet is napról napra növekszik. A környezetvédelem iránti növekvő tudatosság és az építési hatékonyság folyamatos javulása miatt a cementalapú gipsztermékek gyorsan fejlődtek. Jelenleg a leggyakoribb gipsztermékek közé tartozik a vakológipsz, a kötőgipsz, a beágyazott gipsz, a csempe kötőanyag stb. A gipszvakolat kiváló minőségű anyag belső falak és tetőfödémek vakolására. A vakoláshoz használt falak finomak és simák, porhómentesek, szilárdan tapadnak az alaphoz, repedés- vagy hámlásmentesek, tűzvédelmi funkcióval rendelkeznek; A kötött gipsz egy új típusú építőipari könnyűlemez kötőanyag, amelyet gipszből, mint alapanyagból készítenek, és különféle szilárdító adalékokkal egészítik ki. Alkalmas különféle szervetlen építőfalanyagok közötti kötéshez, és nem mérgező, szagtalan, korai szilárdságú, gyorsan kötő és erős kötést biztosít. Építőlemez és blokk építésének hordozóanyaga; A gipsz hézagkitöltő anyag a gipszlapok közötti rések kitöltésére, valamint falak és repedések javító töltőanyaga. Ezek a gipsztermékek számos különböző funkcióval rendelkeznek. A gipsz és a kapcsolódó töltőanyagok mellett a kulcskérdés a hozzáadott cellulóz-éter adalékanyagok domináns szerepe. Mivel a gipszet vízmentes gipszre és hemihidrát gipszre osztják, a különböző gipsztípusok eltérő hatással vannak a termék teljesítményére. Ezért a sűrítés, a vízvisszatartás és a késleltetés határozza meg a gipsz építőanyagok minőségét. Ezeknél az anyagoknál gyakori probléma az üregesedés és a repedés, és a kezdeti szilárdság nem érhető el. A probléma megoldásához ki kell választani a cellulóz modelljét és a késleltetők kompozit felhasználási módját. E tekintetben a metil- vagy hidroxipropil-metilt általában 30000-60000 cps koncentrációban választják, 1,5% -2% hozzáadott mennyiséggel. Ezek közül a cellulóz a vízvisszatartó, késleltető és kenő tulajdonságaira összpontosít. Ebben a folyamatban azonban nem lehet cellulóz-étert késleltetőként használni, és citromsav-késleltetőt kell hozzáadni a keveréshez és felhasználáshoz anélkül, hogy befolyásolná a kezdeti szilárdságot. A vízvisszatartási sebesség általában a természetes vízveszteség mennyiségére utal külső vízfelvétel nélkül. Ha a fal száraz, az alapfelület vízfelvétele és természetes párolgása miatt az anyag túl gyorsan veszít vizet, ami üregesedést és repedéseket is okozhat. Ez a felhasználási módszer száraz por keverésére szolgál. Oldat készítésekor kérjük, olvassa el az oldatkészítési módszert.
(5) Szigetelőhabarcs
A szigetelőhabarcs egy új típusú belső falszigetelő anyag az északi régióban, amely szigetelőanyagokból, habarcsból és ragasztókból áll. A cellulóz kulcsszerepet játszik a kötésben és a szilárdság növelésében ebben az anyagban. Általában nagy viszkozitású (kb. 10000 eps) metilcellulózt választanak, és az adagolás általában 2 ‰ -3 ‰ között van. A felhasználási módszer a száraz porkeverés.
(6) Határfelületi anyag
Az interfészügynöknek a következőnek kell lennie:HPMC20000 cps, a csempék ragasztójának pedig 60000 cps felett kell lennie. A köztes rétegben a sűrítőanyagra kell összpontosítani, amely javíthatja a szakítószilárdságot és a nyílvesszővel szembeni ellenállást. A csempék ragasztásakor vízmegtartó adalékot kell alkalmazni, hogy megakadályozzuk a csempék gyors leválását a vízveszteség miatt.
3. Az iparági lánc helyzete
(1) Upstream iparág
A főbb alapanyagok, amelyekre a gyártás során szükség vancellulóz-éterIde tartozik a finomított pamut (vagy fapép) és néhány általánosan használt kémiai oldószer, például epoxi-propán, klórmetán, folyékony lúg, pehelylúg, etilén-oxid, toluol és egyéb segédanyagok. Az iparág upstream vállalatai közé tartoznak a finomított pamut- és fapép-gyártó vállalatok, valamint néhány vegyipari vállalat. A fent említett fő nyersanyagok áringadozása változó mértékben befolyásolja a cellulóz-éter előállítási költségét és eladási árát.
A finomított pamut költsége viszonylag magas. Példaként az építőanyag-minőségű cellulóz-étert tekintve, a beszámolási időszakban a finomított pamut költségének aránya az építőanyag-minőségű cellulóz-éter értékesítési költségéhez képest rendre 31,74%, 28,50%, 26,59% és 26,90% volt. A finomított pamut árának ingadozása befolyásolja a cellulóz-éter előállítási költségét. A finomított pamut előállításának fő nyersanyaga a pamutlinter. A pamutlinter a pamutgyártási folyamat egyik mellékterméke, amelyet főként olyan termékek előállítására használnak, mint a pamutpép, a finomított pamut és a nitrocellulóz. A pamutlinter és a pamut felhasználási értéke és felhasználása között jelentős különbség van, és áraik jelentősen alacsonyabbak, mint a pamuté, de van bizonyos összefüggés a pamut árának ingadozásával. A pamutlinter árának ingadozása befolyásolja a finomított pamut árát.
A finomított pamut árának drasztikus ingadozása változó mértékben befolyásolja majd az iparágban működő vállalatok termelési költségeinek, termékárainak és jövedelmezőségének szabályozását. A finomított pamut magasabb árai és a fapép viszonylag olcsóbb árai miatt a költségek csökkentése érdekében a fapép a finomított pamut helyettesítőjeként és kiegészítőjeként használható, főként alacsonyabb viszkozitású cellulóz-éterek, például gyógyszerészeti és élelmiszeripari minőségű cellulóz-éterek előállításához. A Nemzeti Statisztikai Hivatal weboldalának adatai szerint 2013-ban Kína pamuttermelő területe 4,35 millió hektár volt, az országos pamuttermelés pedig 6,31 millió tonna. A Kínai Cellulózipari Szövetség statisztikai adatai szerint 2014-ben a nagyobb hazai finomított pamuttermelő vállalatok teljes finomított pamuttermelése 332 000 tonna volt, bőséges alapanyag-ellátás mellett.
A grafit alapú vegyipari berendezések gyártásának fő nyersanyagai az acél és a grafitszén. Az acél és a grafitszén ára a grafit vegyipari berendezések gyártási költségének jelentős részét teszi ki. Ezen nyersanyagok áringadozása bizonyos hatással lesz a grafit vegyipari berendezések gyártási költségére és eladási árára.
(2) A cellulózéter-ipar downstream helyzete
Cellulóz-éter, mint „ipari nátrium-glutamát”, alacsony adalékanyag-tartalommal és széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, a downstream iparágak pedig szétszórva jelen vannak a nemzetgazdaság különböző iparágaiban.
Normális esetben az építőipar és az ingatlanpiac bizonyos hatással lesz az építőanyag-minőségű cellulóz-éter iránti kereslet növekedési ütemére. Amikor a hazai építőipar és az ingatlanipar növekedési üteme viszonylag gyors, az építőanyag-minőségű cellulóz-éter iránti kereslet a hazai piacon gyorsan növekszik. Amikor a hazai építőipar és az ingatlanipar növekedési üteme lassul, az építőanyag-minőségű cellulóz-éter iránti kereslet a hazai piacon lelassul, ami fokozza a versenyt ebben az iparágban, és felgyorsítja az iparágban működő vállalkozások túlélési folyamatát.
2012 óta, a hazai építőipar és ingatlanipar lassulásával összefüggésben, a hazai piacon az építőanyag-minőségű cellulóz-éter iránti keresletben nem volt jelentős ingadozás. Ennek fő okai a következők: egyrészt a hazai építőipar és ingatlanipar összmérete nagy, és a teljes piaci kereslet viszonylag nagy; Az építőanyag-minőségű cellulóz-éter fő fogyasztói piaca fokozatosan bővült a gazdaságilag fejlett régióktól és az első és másodrangú városoktól a központi és nyugati régiókig, valamint a harmadrangú városokig, bővítve a belföldi kereslet növekedésének potenciálját és terét; 2. A cellulóz-éter hozzáadott mennyisége az építőanyagok költségének alacsony részét teszi ki, és az egyetlen vevő által felhasznált mennyiség kicsi. Az ügyfelek szétszórtak, ami könnyen merev keresletet generálhat. A downstream piacon a teljes kereslet viszonylag stabil; 3. A piaci ár változása fontos tényező, amely befolyásolja az építőanyag-minőségű cellulóz-éter keresleti szerkezetét. 2012 óta az építőanyag-minőségű cellulóz-éter ára jelentősen csökkent, ami a közép- és felsőkategóriás termékek árainak jelentős csökkenését okozta, több vásárlót vonzott a vásárlásra és a választásra, növelte a közép- és felsőkategóriás termékek iránti keresletet, és szűkítette a piaci keresletet és az árakat a hagyományos modelltermékek esetében.
A gyógyszeripar fejlettségi szintje és növekedési üteme befolyásolja a gyógyszerészeti minőségű cellulóz-éter iránti keresletet. Az emberek életszínvonalának javulása és az élelmiszeripar fejlődése elősegíti az élelmiszeripari minőségű cellulóz-éter iránti piaci kereslet növekedését.
6. A cellulóz-éter fejlődési trendje
A cellulóz-éter iránti piaci kereslet strukturális különbségei miatt olyan helyzet alakult ki, ahol a különböző erősségű vállalkozások egymás mellett tudnak létezni. A piaci kereslet nyilvánvaló strukturális differenciálódására reagálva a hazai cellulóz-éter gyártók saját erősségeiken alapuló differenciált versenystratégiákat alkalmaztak, miközben hatékonyan megragadták a piac fejlődési trendjét és irányát is.
(1) A termékminőség stabilitásának biztosítása továbbra is a cellulózéter-vállalkozások fő versenypontja lesz.
Cellulóz-éterAz iparág legtöbb downstream vállalatánál a termelési költségek viszonylag kis részét teszi ki, de jelentős hatással van a termékminőségre. A felső kategóriás ügyfélcsoportnak képletkísérleteken kell átesnie, mielőtt egy bizonyos márkájú és modellű cellulóz-étert használna. Egy stabil képlet kialakulása után általában nem könnyű más márkák termékeit helyettesíteni, és a cellulóz-éter minőségi stabilitásával szemben is magasabb követelményeket támasztanak. Ez a jelenség hangsúlyosabb a felső kategóriás területeken, mint például a hazai és külföldi nagyméretű építőanyag-gyártó vállalatok, gyógyszerészeti segédanyagok, élelmiszer-adalékanyagok, PVC stb. A termékek versenyképességének javítása érdekében a termelő vállalatoknak biztosítaniuk kell, hogy a szállított különböző cellulóz-éter tételek minőségi stabilitása hosszú ideig fenntartható legyen, hogy jó piaci hírnevet alakítsanak ki.
(2) A termékalkalmazási technológia szintjének javítása a hazai cellulózéter-vállalkozások fejlesztési iránya
A cellulóz-éter egyre fejlettebb gyártástechnológiájával a magasabb szintű alkalmazástechnológia előnyös a vállalatok számára, mivel fokozza átfogó versenyképességüket és stabil ügyfélkapcsolatokat alakít ki. A fejlett országokban működő híres cellulóz-éter vállalatok főként a „nagy, csúcskategóriás ügyfeleket célozza meg, és fejleszti a későbbi alkalmazásokat és felhasználást”, fejlesztve...cellulóz-éteralkalmazások és felhasználási képletek, valamint a termékcsaládok konfigurálása a különböző szegmentált alkalmazási területek szerint az ügyfelek használatának megkönnyítése érdekében, és ezáltal a downstream piaci kereslet ösztönzése. A fejlett országokban a cellulózéter-vállalatok közötti verseny a termékről az alkalmazástechnológiára helyeződött át.
Közzététel ideje: 2023. augusztus 31.